ทำไมต้อง ANTAIOS

ANTAIOS นำเสนอโซลูชันทางเทคนิคที่ปรับแต่งให้เหมาะสมกับคุณผ่าน 6 ขั้นตอนดังต่อไปนี้: 1. การรวบรวมความต้องการของคุณ: เราจะสื่อสารกับคุณอย่างละเอียดเพื่อชี้แจงตัวชี้วัดประสิทธิภาพ เงื่อนไขการใช้งาน และงบประมาณทั้งหมด 2. การพัฒนาแผนทางเทคนิค: ทีมวิศวกรของเราจะเสนอแผนที่กำหนดเองโดยอิงจากแพลตฟอร์มพื้นฐาน ดำเนินการจำลองและตรวจสอบความถูกต้องผ่านแบบร่างและการสร้างแบบจำลอง 3 มิติ 3. การผลิตเครื่องยนต์: ผลิตและดัดแปลงเครื่องยนต์ตามแผนทางเทคนิค 4. การทดสอบบนแท่นทดสอบ: ดำเนินการทดสอบเครื่องยนต์บนแท่นทดสอบอย่างครอบคลุมเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของวัตถุประสงค์การออกแบบ 5. การตรวจสอบความถูกต้องของอุปกรณ์ผู้ใช้: หลังจากได้รับเครื่องยนต์แล้ว เราจะติดตามประสิทธิภาพของเครื่องยนต์เป็นระยะเวลา 3, 6, 12, 24 และ 36 เดือน เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพในระยะยาว 6. การปรับปรุงโซลูชัน: วิเคราะห์ข้อมูลการใช้งานเครื่องยนต์ ประเมินว่าการปรับแต่งผลิตภัณฑ์ตรงตามมาตรฐานหรือไม่ และทำการปรับปรุงแผนหากจำเป็น

ที่ ANTAIOS เครื่องยนต์ทุกเครื่องผ่านการทดสอบบนแท่นทดสอบอย่างเข้มงวดและเป็นวิทยาศาสตร์ก่อนออกจากโรงงาน เพื่อให้มั่นใจว่าประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือตรงตามหรือเกินกว่าความคาดหวังของลูกค้า การทดสอบเครื่องยนต์บนแท่นทดสอบอย่างครบถ้วนประกอบด้วย 8 ขั้นตอน: 1. การเตรียมการทดสอบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องวัดกำลังเครื่องยนต์ เครื่องวัดการสิ้นเปลืองเชื้อเพลิง ระบบเก็บข้อมูล และเซ็นเซอร์อุณหภูมิ ความดัน และความเร็วต่างๆ ได้รับการสอบเทียบและทำงานได้อย่างถูกต้อง 2. การติดตั้งและการสอบเทียบเครื่องยนต์ การยกและการจัดวาง: ใช้เครื่องมือยกเพื่อวางเครื่องยนต์บนแท่นทดสอบอย่างระมัดระวังและเชื่อมต่อกับเครื่องวัดกำลังเครื่องยนต์ผ่านข้อต่อแบบยืดหยุ่น 3. การเชื่อมต่อระบบ ท่อ และสายไฟ เชื่อมต่อท่อไอดีและท่อไอเสียของเครื่องยนต์ พร้อมกับท่ออื่นๆ ที่เกี่ยวข้องทั้งหมด ตามขั้นตอนที่กำหนด ติดตั้งเซ็นเซอร์และชุดสายไฟที่จำเป็นทั้งหมดเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานเป็นไปอย่างถูกต้อง 4. การสตาร์ทและการอุ่นเครื่อง ไดนาโมมิเตอร์จะขับเคลื่อนเครื่องยนต์เพื่อหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ในเบื้องต้น หลังจากสตาร์ทแล้ว เครื่องยนต์จะทำงานเป็นเวลาหลายนาทีโดยไม่มีภาระหรือมีภาระต่ำมาก จากนั้นจึงอุ่นน้ำหล่อเย็นให้ถึงอุณหภูมิที่กำหนด 5. การทดสอบประสิทธิภาพต่างๆ ดำเนินการทดสอบคุณลักษณะภายนอก การทดสอบการรับรองการปล่อยมลพิษ การทดสอบความทนทานและความน่าเชื่อถือ การทดสอบการรับภาระซ้ำ และอื่นๆ เพื่อประเมินประสิทธิภาพอย่างครอบคลุมจากหลายด้าน 6. การบันทึกและตรวจสอบข้อมูล ระบบเก็บข้อมูลอัตโนมัติจะบันทึกข้อมูลจากเซ็นเซอร์ทั้งหมดอย่างต่อเนื่อง วิศวกรจะตรวจสอบเส้นโค้งพารามิเตอร์หลัก (เช่น กำลัง แรงบิด ฯลฯ) แบบเรียลไทม์จากห้องควบคุม 7. การตรวจสอบและการประมวลผลหลังการทดสอบ ตรวจสอบการรั่วไหลของน้ำมันหรือน้ำหล่อเย็น ตรวจสอบการเชื่อมต่อท่อเชื้อเพลิงและซีลหัวฉีดเพื่อหาการรั่วไหลของเชื้อเพลิง ดำเนินการตรวจสอบภายในโดยการถอดประกอบและวัดขนาดอย่างแม่นยำ 8. การออกรายงานผลการทดสอบ สรุปผลการตรวจสอบทั้งหมด ข้อมูลการวัด ภาพถ่าย และข้อสรุปเชิงวิเคราะห์ เพื่อจัดทำรายงานการตรวจสอบหลังการทดสอบโดยละเอียด