Série K50

ANTAIOS vous propose des solutions techniques sur mesure en 6 étapes : 1. Recueil de vos besoins : Nous échangeons en détail avec vous afin de clarifier tous les indicateurs de performance, les conditions d'utilisation et votre budget. 2. Élaboration du plan technique : Notre équipe d'ingénieurs vous propose un plan personnalisé basé sur la plateforme de base, en réalisant des simulations et des validations à l'aide de schémas et de modélisations 3D. 3. Fabrication du moteur : Nous fabriquons et modifions le moteur conformément au plan technique. 4. Essais sur banc d'essai : Nous réalisons des essais complets du moteur sur banc d'essai afin de valider les objectifs de conception. 5. Validation sur équipement utilisateur : Après réception du moteur, nous suivons ses performances sur des périodes de 3, 6, 12, 24 et 36 mois afin de garantir son efficacité à long terme. 6. Amélioration de la solution : Analyser les données d’utilisation du moteur, évaluer si la personnalisation du produit est conforme aux normes et apporter des améliorations au plan si nécessaire.

Chez ANTAIOS, chaque moteur est soumis à des tests rigoureux et scientifiques sur banc d'essai avant sa sortie d'usine afin de garantir que ses performances et sa fiabilité répondent, voire dépassent, les attentes des clients. Le test complet du moteur sur banc d'essai comprend 8 étapes : 1. Préparation du test : S'assurer que le dynamomètre moteur, le compteur de consommation de carburant, le système d'acquisition de données et les différents capteurs de température, de pression et de vitesse sont calibrés et fonctionnent correctement. 2. Installation et étalonnage du moteur : Levage et positionnement : Utiliser un équipement de levage pour placer soigneusement le moteur sur le banc d'essai et le connecter au dynamomètre via un raccord flexible. 3. Raccordement des systèmes – Tuyauterie et câblage : Connecter les tuyaux d'admission et d'échappement du moteur, ainsi que toutes les autres tuyauteries associées, conformément aux procédures spécifiées. Installer tous les capteurs et faisceaux de câbles nécessaires pour assurer un bon fonctionnement. 4. Démarrage et préchauffage Le dynamomètre entraîne le moteur pour assurer la lubrification initiale des pièces mobiles. Après le démarrage, le moteur tourne pendant plusieurs minutes à vide ou à très faible charge, puis le liquide de refroidissement est préchauffé à la température spécifiée. 5. Réalisation de divers tests de performance Réalisation de tests de caractéristiques externes, de tests de certification des émissions, de tests de durabilité et de fiabilité, de tests de cyclage de charge, etc., afin d'évaluer de manière exhaustive les performances sous de multiples aspects. 6. Enregistrement et surveillance des données Un système automatisé d'acquisition de données enregistre en continu les données de tous les capteurs. Les ingénieurs surveillent en temps réel les courbes des paramètres clés (tels que la puissance, le couple, etc.) depuis la salle de contrôle. 7. Inspection et traitement post-test Vérification de l'absence de fuites d'huile ou de liquide de refroidissement. Inspection des raccords de conduites de carburant et des joints d'injecteurs pour détecter toute fuite de carburant. Inspections internes par démontage et mesures précises. 8. Émission du rapport d'essai Résumez tous les résultats d'inspection, les données de mesure, les photos et les conclusions analytiques afin de produire un rapport d'inspection post-essai détaillé.